MES生产管理系统定制开发
排产 · 报工 · 质检 · 追溯 · 设备 · 车间看板
为什么很多工厂需要MES？
生产现场的信息通常“来得晚、还不准”：报工滞后、异常靠口头、质检记录散落、追溯成本高、交期风险难预警。MES的价值在于把现场执行数据实时化、结构化，并与ERP计划与物料数据形成闭环。
核心能力模块（可按需拆分）
- 工单与排产：工单下达、产线/工序排程、产能评估与交期风险提示
- 报工与计件：扫码/工位报工、计件/计时、完工入库联动
- 质检管理：来料/过程/出货质检，缺陷原因与处理闭环，良率与异常统计
- 追溯体系：批次/序列号追溯，工序参数留存，满足审计与客户追溯要求
- 设备与点检：设备状态、点检保养、停机原因与OEE（按需）
- 车间看板：产量、良率、工单进度、异常预警、瓶颈工序一屏掌控
与ERP集成：形成计划到执行的闭环
MES通常需要与ERP进行双向集成：
- ERP → MES：物料主数据、BOM、工单/计划、工艺路线等
- MES → ERP：报工数据、完工入库、用料回传、质检结果、异常成本等
相关服务
如果你需要同步打通“经营管理与客户增长”，可同时规划：
你可能也关心
MES专题入口
常见问题（FAQ）
- 需要车间上什么设备？ 可从手机/平板/工位机扫码开始，逐步扩展到设备采集。
- 追溯如何落地？ 先确定批次/序列号策略与关键工序采集点，再做流程固化。
- 周期多久？ 以报工+质检+看板为MVP，通常 4-10 周可上线。
- 能做多工厂多产线？ 支持多组织/多产线配置与数据隔离，按角色分配权限。