MES设备与OEE系统定制开发
设备状态 · 停机原因 · 点检保养 · OEE分析(按需) · 瓶颈定位
设备效率提升的前提:数据可见、原因可归类
设备利用率低通常来自:停机原因不清、故障处理不闭环、点检保养不规范、排产与设备状态脱节。系统的目标是把状态与原因结构化,形成可持续改进的数据。
关键能力(按需)
- 设备台账:设备信息、产线归属、关键参数与维护计划
- 状态与原因:运行/停机/故障,停机原因分类与记录
- 点检保养:点检任务、保养计划、超期提醒与记录留痕
- 效率分析:OEE(按需)、停机TOP、瓶颈工序与交期影响
常见问题(FAQ)
OEE通常怎么定义与计算?
常见按可用率×性能×良率计算。关键在于统一“计划生产时间、停机、降速、报废/返工”的口径,否则不同部门算出来会不一致。
停机原因码怎么做才有用?
把停机原因做成标准码表(设备/工艺/缺料/质量/人员等),记录开始结束时间与处理结果,并通过TOP原因分析推动改善闭环。
数据采集一定要上设备采集吗?
不一定。可先从人工报工+点检开始,逐步对关键设备接入采集;核心是保证数据闭环可追溯并能驱动改善。
OEE系统如何与排产、报工、质量联动?
排产提供计划与约束,报工提供产量与节拍,质量提供良率与不良原因,设备系统提供状态与停机原因,四者联动才能定位瓶颈并持续优化。