MES设备与OEE系统定制开发
设备状态 · 停机原因 · 点检保养 · OEE分析（按需） · 瓶颈定位
设备效率提升的前提：数据可见、原因可归类
设备利用率低通常来自：停机原因不清、故障处理不闭环、点检保养不规范、排产与设备状态脱节。系统的目标是把状态与原因结构化，形成可持续改进的数据。
关键能力（按需）
- 设备台账：设备信息、产线归属、关键参数与维护计划
- 状态与原因：运行/停机/故障，停机原因分类与记录
- 点检保养：点检任务、保养计划、超期提醒与记录留痕
- 效率分析：OEE（按需）、停机TOP、瓶颈工序与交期影响
常见问题（FAQ）
OEE通常怎么定义与计算？
常见按可用率×性能×良率计算。关键在于统一“计划生产时间、停机、降速、报废/返工”的口径，否则不同部门算出来会不一致。
停机原因码怎么做才有用？
把停机原因做成标准码表（设备/工艺/缺料/质量/人员等），记录开始结束时间与处理结果，并通过TOP原因分析推动改善闭环。
数据采集一定要上设备采集吗？
不一定。可先从人工报工+点检开始，逐步对关键设备接入采集；核心是保证数据闭环可追溯并能驱动改善。
OEE系统如何与排产、报工、质量联动？
排产提供计划与约束，报工提供产量与节拍，质量提供良率与不良原因，设备系统提供状态与停机原因，四者联动才能定位瓶颈并持续优化。