MES质量异常闭环
不良处理 · 返工返修 · 责任追溯 · 8D/客诉联动 · 看板复盘
质量异常为什么总“关不住”？
很多工厂的质量异常停留在“口头处理”：谁的责任说不清、返工返修成本算不清、同样的问题反复发生。要把质量真正管住，需要把异常变成流程 + 数据，让每一次异常都有记录、有处置、有复盘、有追溯。
闭环流程建议（可落地）
- 发现与报检：工序/检验点发现异常，快速报检与分级
- 判定与处置：返工/返修/报废/让步接收，责任与审批可追溯
- 纠正预防：原因分类、措施、验证与复验
- 关闭与复盘：关闭条件明确，统计分析推动持续改进
关键数据要素（决定能不能复盘）
- 关联对象：工单/批次/设备/工序/人员/班组
- 耗损与成本：返工工时、返修耗料、不良损失与责任归属
- 追溯链路：从异常到来源批次、到对应出货/客诉的链路
- 看板指标：不良率、返工率、TOP缺陷、责任分布与趋势
常见问题（FAQ）
质量异常闭环要包含哪些环节？
异常发现与报检、缺陷判定与分级、责任与处置、纠正预防、复验与关闭，以及全流程可追溯与统计分析。
怎么避免返工返修“算不清成本”？
把返工返修作为标准流程记录工序、工时、耗料与责任，关联到批次/工单/设备，形成返工成本与不良损失报表。
质量闭环能和ERP联动吗？
可以联动库存、成本、工单与售后。需要接口幂等、对账清单与审计日志保证数据一致。