设备数据采集系统定制
PLC/传感器对接 · 边缘网关 · 数据清洗 · 断点续传 · 审计追溯
先把数据采准，才谈得上OEE和看板
设备采集常见失败原因是“采了很多但不可用”：时间戳不对齐、频率不一致、停机原因无法归类、断网丢数无法补。采集系统必须同时解决协议、稳定性、数据质量与追溯，才能服务OEE/异常管理/看板。
可采集的数据（按需）
- 设备状态：运行/待机/故障/停机，状态切换时间点
- 产量与节拍：计数器、节拍、良品/不良（按设备能力）
- 停机原因：原因码、人工补录与审核（按需）
- 过程参数：温度/压力/扭矩等关键参数（按需）
落地关键点（决定稳定性）
- 协议与网络：Modbus/OPC UA等协议适配，工业网络隔离与容错
- 采集端缓存：断网不丢数，恢复后断点续传
- 幂等入库：重复上报不重复入库，保证对账一致
- 关联关系：设备台账、工单/工序/班次绑定，形成可用口径
常见问题（FAQ）
设备采集要先采哪些数据最有价值？
优先采状态 + 产量 + 停机原因，它们是OEE、异常管理与看板的基础数据。
采集是用网关还是直接连PLC？
多数场景建议用边缘网关，协议适配与缓存更稳；关键设备也可直连，但要考虑稳定性与隔离。
如何保证数据不断、不丢、不乱？
采集端缓存、断点续传、幂等入库、时间戳对齐与异常补偿，并保留原始数据与审计日志。
设备采集和MES/OEE怎么对接？
把采集数据与工单、工序、班次、设备台账关联，形成“工单-设备-产量-异常”闭环。